清洗机设备制造业包括锅炉及原动机制造、金属加工机械制造、起重运输设备制造、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造、轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造、烘炉、熔炉及电炉制造、风机、衡器、包装设备等通用设备制造、通用零部件制造及机械修理、金属铸、锻加工等。通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承、齿轮、紧固件、密封件等基础零部件。行业产品应用领域广泛，主要涵盖航空航天、交通运输、石油化工、轻工纺织等市场。   

    清洗机技术方案成本增加较多，性能有所降低，且会造成汽油机运行温度过高，带来草坪机等终端产品使用时的安全隐患。而机内净化的前端处理方案仅为行业内少数企业采用，该方案通过燃烧分析，优化配气机构使油气混合更加充分，运用DDI 技术对点火时间进行精确控制，提升缸内燃烧效率，降低排放和油耗，同时提升了整机输出功率。由于该方案并未增加辅助装置，因此成本增加有限，是目前国内应对EPA 第三阶段标准的较好方案，也为应对更加严格的排放法规奠定了良好的技术基础。清洗机的排放控制有两条不同的技术路线，即尾气后处理法和机内净化的前端处理方案。前者通过增加二次补气和催化转化装置来减少排放，是传统的技术路线。

    清洗机产品的主要市场集中在欧美日等发达国家和地区，对环保和安全的要求越来越高。美国、欧盟等地除了知识产权壁垒外，相继在环保方面制定了愈加严格的市场准入法律法规，例如：美国从2011 年开始，对225cc 以上的通用汽油机实施EPA第三阶段排放要求，并附加燃油蒸发排放要求，排放物限值较EPA 第二阶段排放要求降低了34%；对225cc 以下的通用汽油机的新法规将在2012 年实施，排放物限值较EPA第二阶段排放要求降低了38%；欧盟不但执行严格的排放法规，还有多项安全法规及终端产品的噪声要求。因此，对于不具备自主研发实力和质量控制能力的企业，很难进入美国、欧盟等主流市场，多数只能进行残酷的价格竞争，并面临严重的产能过剩。而业内少数重视自主研发和质量控制的优秀企业，能够在产品研发、试验检测、加工设备、人才培养和员工技能培训等各方面加大投入，不断满足节能、减排、减振、降噪、安全和高性价比的市场需求发展趋势。

    目前我国政府对列入鼓励类目录的外资企业在投资内进口的设备，实行全免关税和增值税的优惠政策。这项政策对我国经济发展发挥了重要作用。但在此同时也产生了众多负面影响：一是导致内外资企业不平等竞争，二是国家税收大量流失，三是加剧地区之间的不平衡发展。现在应是到了该调整或取消这项优惠政策的时候了。调整的方向，建议改为对少数需要重点发展的产业给予优惠的政策，无论是外资还是内资，对投资国家急需发展的高新技术产业，重大技术装备和国家鼓励发展的产业，投资落后贫困地区的企业，给予优惠的政策，实行内外资企业同等待遇。我国吸引外资，应主要依靠有吸引力的国内市场需求，我国劳动力的竞争优势，完善的法律法规和良好的市场环境，而不是着重依靠大量的减免税。这样，有利于实行公平竞争，促进我国经济建设的健康发展。